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铝合金压铸

铝合金熔炼时，经常发现由重元素组成的固态化合物沉积在炉床上，镁压铸厂家，这种沉积物一般叫做炉渣。主要由含有铝、硅和大量铁、锰、铬等在一定的温度下的化合物晶粒构成，镁压铸件，压入铸件就形成夹杂。这些晶粒熔点高、 比重大，以致于沉积在炉床上。炉渣沉积会产生有害的结果，比如在铸件中形成 硬质点增加合金的粘模性，降低合金的流动性。

从理论上讲，当铁量**过 0.8%时，在含铁过饱和的铝液和模具钢完全接触的情况下，铁不会溶入。 因此，压铸铝合金的含铁量在0.8-1.0%之问。锰和铬在压铸铝合金中，锰和铬往往是被当作杂质的。实际上，锰和铬或它们化合后，可将含以铁较多的相的组织从针状改变成立方晶体。这样，可提高压铸件的韧性和强度。

铝合金压铸技术概述

 铝是地壳中分布较广、储量大的金属元素，镁压铸温度，且铝材属于可再利用资源，有利于环境保护。 纯铝呈银白色，其熔点低，导电、导热性好，耐腐蚀。铝合金密度低、比重小、比强度大、导热性好、耐腐蚀性好、价格低廉且易于成形，适合于加工各种型材，工业上的使用量仅次于钢，是目前压铸业中用量大的一类有色金属结构材料。铝合金具有熔点高、质量轻的特点，高熔点 就意味着它可以作为耐高温材料，被广泛应用于各行各业， 如发动机等;利用质量轻的优势可以应用在**器材方面，我国己经建造好的登月车，绝 大多数就是用高强度铝合金建造成的，这样的例子还有很多，也正因为如此，铝合金成为了汽车、**等工业**的金属材料。

真空压铸是指将型腔内气体抽空 或 部 分 抽 空， 降低型腔内气压， 便于充型和排除熔体内气体， 从而 获得致密压铸件的方法． 该真空压铸件内气孔率显 著降低、 微观组织更细小、 力学性能更高， 且能进行 热处理． 近年来， 真空压铸抽除型腔气体主要有模具 中直接抽气和置模具于真空箱中抽气两种形式． 其 中模具排气道位置和排气道面积的设计至关重要； 真空系统的选择亦非常重要，河源市镁压铸， 要求在真空泵关闭之 前型腔内的真空度能保持至充型完毕． 国内一些高 校、 科研院所和企业对真空压铸技术开展了积极的 研究． 

华中科技大学*和设计的高空压铸用 的真空截止阀及真空系统在实际真空压铸生产中具 有指导意义， 北京科技大学、 清华大学、 重庆大学、 东 北大学等高校对真空压铸工艺及其模拟仿真进行了 有益的探索． 普通压铸件表面鼓气严重， 并且气孔大 且多， 而真空压铸件表面更光洁、 气孔数量少及气孔 体积小． 经５００ ℃ 固溶处理后， ＡｌＳｉ９Ｃｕ３ 合金真 空压铸件比普 通 压 铸 件 可 获 得 更 细 小 的 共 晶 Ｓｉ颗 粒． 真空压铸件及后续热处理件具有比普通压铸 件更好的力学性能．ＺＬ１０１ 合金高 真 空 压 铸 件 抗 拉 强度 和 伸 长 率 分 别 比 普 通 压 铸 件 提 高 １７．１６％ 和 ７１．９８％， 经 Ｔ６处理后抗拉强度再提高７．６８％． Ｃｕ含量为４．６％ 的 ＺＬ２０１ 合金真空压铸 件 的 抗 拉 强度 和 伸 长 率 分 别 由 普 通 压 铸 件 的 ２３１ ＭＰａ 和 ６．６％提高 至２４５ ＭＰａ和７．１％； 经 Ｔ６ 处 理 后， 普 通压铸和真空压铸件抗拉强度分别提高至２４９ＭＰａ 和２７６ ＭＰａ， 伸 长 率 均 有 所 降 低．ＡｌＳｉ１０ＭｇＭｎ 合金高真空压铸件经 Ｔ１处理后抗拉强度和伸长率 分别达到３５１．３ ＭＰａ和３．５％， 经 Ｔ５ 处 理 后 伸 长 率达到８．３％， 经 Ｔ６处理后抗拉强度和伸长率分别 达到３５８．４ＭＰａ和６．１％． 

不同型腔真空度亦显 著影响压铸 性 能 和 热 处 理 性 能．ＡｌＳｉ１０ＭｇＭｎ 合 金 高真空压铸件（ 真 空 度 为９５～９７ｋＰａ） 的 伸 长 率 为 普通压铸件 的２．３ 倍， 经 Ｔ１ 处 理 后 高 真 空 压 铸 件 的屈 服 强 度 比 低 真 空 压 铸 件 （ 真 空 度 为 ６５～７０ ｋＰａ） 提高６４．２％， 经 Ｔ５ 处理后高真空铸件伸长率 可达８．４％， 经 Ｔ６处理后高真空铸件屈服强度和伸 长率分别达到３３９．８ＭＰａ和６．７％．