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铝合金压铸

真空压铸是指将型腔内气体抽空 或 部 分 抽 空， 降低型腔内气压， 便于充型和排除熔体内气体， 从而 获得致密压铸件的方法． 该真空压铸件内气孔率显 著降低、 微观组织更细小、 力学性能更高， 且能进行 热处理． 近年来， 真空压铸抽除型腔气体主要有模具 中直接抽气和置模具于真空箱中抽气两种形式． 其 中模具排气道位置和排气道面积的设计至关重要； 真空系统的选择亦非常重要， 要求在真空泵关闭之 前型腔内的真空度能保持至充型完毕． 国内一些高 校、 科研院所和企业对真空压铸技术开展了积极的 研究． 

华中科技大学*和设计的高空压铸用 的真空截止阀及真空系统在实际真空压铸生产中具 有指导意义， 北京科技大学、 清华大学、 重庆大学、 东 北大学等高校对真空压铸工艺及其模拟仿真进行了 有益的探索． 普通压铸件表面鼓气严重， 并且气孔大 且多， 而真空压铸件表面更光洁、 气孔数量少及气孔 体积小． 经５００ ℃ 固溶处理后， ＡｌＳｉ９Ｃｕ３ 合金真 空压铸件比普 通 压 铸 件 可 获 得 更 细 小 的 共 晶 Ｓｉ颗 粒． 真空压铸件及后续热处理件具有比普通压铸 件更好的力学性能．ＺＬ１０１ 合金高 真 空 压 铸 件 抗 拉 强度 和 伸 长 率 分 别 比 普 通 压 铸 件 提 高 １７．１６％ 和 ７１．９８％， 经 Ｔ６处理后抗拉强度再提高７．６８％． Ｃｕ含量为４．６％ 的 ＺＬ２０１ 合金真空压铸 件 的 抗 拉 强度 和 伸 长 率 分 别 由 普 通 压 铸 件 的 ２３１ ＭＰａ 和 ６．６％提高 至２４５ ＭＰａ和７．１％； 经 Ｔ６ 处 理 后， 普 通压铸和真空压铸件抗拉强度分别提高至２４９ＭＰａ 和２７６ ＭＰａ， 伸 长 率 均 有 所 降 低．ＡｌＳｉ１０ＭｇＭｎ 合金高真空压铸件经 Ｔ１处理后抗拉强度和伸长率 分别达到３５１．３ ＭＰａ和３．５％， 经 Ｔ５ 处 理 后 伸 长 率达到８．３％， 经 Ｔ６处理后抗拉强度和伸长率分别 达到３５８．４ＭＰａ和６．１％． 

不同型腔真空度亦显 著影响压铸 性 能 和 热 处 理 性 能．ＡｌＳｉ１０ＭｇＭｎ 合 金 高真空压铸件（ 真 空 度 为９５～９７ｋＰａ） 的 伸 长 率 为 普通压铸件 的２．３ 倍， 经 Ｔ１ 处 理 后 高 真 空 压 铸 件 的屈 服 强 度 比 低 真 空 压 铸 件 （ 真 空 度 为 ６５～７０ ｋＰａ） 提高６４．２％， 经 Ｔ５ 处理后高真空铸件伸长率 可达８．４％， 经 Ｔ６处理后高真空铸件屈服强度和伸 长率分别达到３３９．８ＭＰａ和６．７％．

铸造铝合金具有良好的铸造性能，锌压铸件，可 以制成形状复杂的零件；不需要庞大的附加设备；具有节约金属、降低成本、减 少工时等优点，在航空工业和民用工业得到广泛应用。用于制造梁、 燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂、进气 唇口和发动机的机匣等。还用于制造 汽车的气缸盖、变速箱和活塞，仪器仪 表的壳体和增压器泵体等零件。

中山市上元金属压铸有限公司成立于1989年，总部坐落在中国电器之乡中山黄圃镇，公司拥有自建厂房占地面积30000㎡的现代化生产基地。

     上元发展至今已拥有138T-800T铝合金压铸机12台、88T-400T锌合金压铸机12台、自动化数控车床30台、CNC精机10台、全自动阳极生产线、配套集中式熔炉、电脑全自动控制供料系统及完善的后工序加工设备。并导入使用了完备的ERP系统。

针对一套模具一个批次的任务完成，模具卸下后，模修人员必须对这套模具有一个很详细的了解，比如截止到现在一共生产了多少模次，曾经出过什么故障，查看尾件产品了解目前的模具状态，是否到了模具的安全使用寿命，是否要根据生产量向车间报备模等~这就必须要查看此模具的档案：

(1)模修人员在维护，维修，保养的过程中必须要掌握一个原则，不允许私自更改模具的尺寸，在这样一个前提下去开展工作~如果一旦改变原有尺寸，就有产生批量质量事故的发生，损失将是很惨重的。

(2)根据本公司《模修维护保养管理规定》切实做好维护保养工作。在保养过程中，模修工对使用的工具缺乏使用意识，比如在对模具抛光的过程中用比较粗的油石，有的甚至把抛光机装上百叶轮对模芯进行抛光，不但造成模芯表面到处都是深度划痕，而且伤到模芯表面氮化层，使压铸下次生产时根本就无法使用，不是粘模，就是拉伤。有很多情况就是这样，上次模具生产的好好的，等这次再生产就怎么也干不出活了，汽车压铸件，除了其它外界因素外，这是个很重要的原因。

(3)对于易损件比如**杆，型芯等应仔细检查，有没有弯曲，裂痕等，如果有及时更换，好多情况是等模具再生产时没有完成多少模次型芯就断了，大多原因由此没有认真检查，有问题没有提前发现而成，造成人力和时间的很大浪费。

(4)抛光模具需要补充一点，哪儿有粘铝，哪儿有积碳就抛光哪儿，尽量减少因为抛光而造成的对模具所造成的磨损。

(5)应对模具所有运动的部位，和结合部位，汕尾市压铸件，螺钉等做润滑和防锈处理。

(6)模具管理人员随时监督保养状况，注意其它的管理细节。做好保养维修记录以备查询。

模具的保管应做到台帐，图纸，档案，等的一致性，模具不能拆开存放，压铸件加工，避免零件的丢失，长期不使用的模具定期做防锈处理。新模具在规定的时期内尽量做去应力处理，以延长其使用寿命。

在模具保养和维修过程中，有些说的挺简单，都明白，但真正做下去很难，需要我们尽职尽责的去落实下去，把工作做到位。