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铝合金压铸

铝合金熔炼时，经常发现由重元素组成的固态化合物沉积在炉床上，这种沉积物一般叫做炉渣。主要由含有铝、硅和大量铁、锰、铬等在一定的温度下的化合物晶粒构成，压入铸件就形成夹杂。这些晶粒熔点高、 比重大，镁压铸温度，以致于沉积在炉床上。炉渣沉积会产生有害的结果，比如在铸件中形成 硬质点增加合金的粘模性，降低合金的流动性。

从理论上讲，当铁量**过 0.8%时，在含铁过饱和的铝液和模具钢完全接触的情况下，铁不会溶入。 因此，压铸铝合金的含铁量在0.8-1.0%之问。锰和铬在压铸铝合金中，锰和铬往往是被当作杂质的。实际上，清远市镁压铸，锰和铬或它们化合后，可将含以铁较多的相的组织从针状改变成立方晶体。这样，可提高压铸件的韧性和强度。

热处理和压铸工艺 亦 对 压 铸 铝 合金的组 织 与 性 能 有 显 著 影 响． 经 淬 火 的 ＡＤＣ１２ 合金经１２５ ℃保温１０ｈ的时效处理后， 抗拉强度达 到３０８ＭＰａ， 较热处理前提高 约２０％． 在 ** 低 速 试验条件 下， 持 压 时 间 越 长 及 增  时 时 间 越 短， ＡＤＣ１２合金铸件性能越好； 

铸造压力保持在适当范 围内， 当压力较小时， 增大铸造压 力 可 细 化α 相，铝镁压铸件， 铸 件性能升高； 当铸造压力过大时将导致α 相粗大， 铸 件性能降低． 

较低的浇注温度和压射压力有利于 减少 ＡＤＣ１２合 金 支 架 铸 件 中 气 孔 的 形 成， 慢 压 射 速度的降低有利于减少气孔数量， 但是当一级压射 速度增至９５Ｌ ／ｍｉｎ时， 反而有利于减少缺陷， 过慢 的慢压射速度易增加合金液与空气的接触时间， 导 致气孔数量的增加．

铝合金压铸技术概述

 铝是地壳中分布较广、储量大的金属元素，且铝材属于可再利用资源，有利于环境保护。 纯铝呈银白色，其熔点低，导电、导热性好，耐腐蚀。铝合金密度低、比重小、比强度大、导热性好、耐腐蚀性好、价格低廉且易于成形，适合于加工各种型材，工业上的使用量仅次于钢，是目前压铸业中用量大的一类有色金属结构材料。铝合金具有熔点高、质量轻的特点，高熔点 就意味着它可以作为耐高温材料，被广泛应用于各行各业，华镁压铸， 如发动机等;利用质量轻的优势可以应用在**器材方面，我国己经建造好的登月车，绝 大多数就是用高强度铝合金建造成的，这样的例子还有很多，也正因为如此，铝合金成为了汽车、**等工业**的金属材料。