镁压铸制品-鹤山市镁压铸-上元压铸

铝合金压铸

在压铸过程中铝液被压入并充满型腔后铝液开始凝固，镁镁压铸， 由于模具表面 的温度较低并且伴有水冷，铝液先从与模具接触的表面开始凝固，在较外面先形成一层硬壳，然后逐渐向内开始凝固。

铝液随着温度的降低逐渐收缩体积变小，但铸件的外表面已经形成了一层密封的硬壳，所以随着铝液的逐渐凝固，在较后凝固的位置会形成一些中空的空间， 即缩孔。过大的壁 厚造成内部冷却凝固速度慢，液态金属充满型腔后，在收缩过程中得不到 足量补充，容易发生在厚薄不均的铸件上。

压铸铝合金在汽车、 通讯电子和航 空 航 天 等 领 域中具有广泛的应用前景， 且铝合金压铸件向着大 型、 复杂、 薄壁和高精度、 集成化方向发展． 为了拓宽应用领域， 今后还应继续解决以下问题：

（１） 开发新型高强高导热的压铸铝合金、 可着色 的压铸铝合金， 以及用于生产有特殊安全性要求铸 件的新型压铸铝合金；

（２） 完善压铸新工艺， 如真空压铸、 半固态压铸、 挤压铸造等；

（３） 提高对市场的快速反应能力， 推行并行工程 和快速原型制造技术；

（４） 开展 ＣＡＤ ／ ＣＡＭ／ ＣＡＥ 系统的研发

针对一套模具一个批次的任务完成，模具卸下后，模修人员必须对这套模具有一个很详细的了解，比如截止到现在一共生产了多少模次，曾经出过什么故障，查看尾件产品了解目前的模具状态，是否到了模具的安全使用寿命，是否要根据生产量向车间报备模等~这就必须要查看此模具的档案：

(1)模修人员在维护，维修，保养的过程中必须要掌握一个原则，不允许私自更改模具的尺寸，在这样一个前提下去开展工作~如果一旦改变原有尺寸，镁压铸制品，就有产生批量质量事故的发生，损失将是很惨重的。

(2)根据本公司《模修维护保养管理规定》切实做好维护保养工作。在保养过程中，模修工对使用的工具缺乏使用意识，比如在对模具抛光的过程中用比较粗的油石，有的甚至把抛光机装上百叶轮对模芯进行抛光，不但造成模芯表面到处都是深度划痕，而且伤到模芯表面氮化层，使压铸下次生产时根本就无法使用，不是粘模，就是拉伤。有很多情况就是这样，上次模具生产的好好的，等这次再生产就怎么也干不出活了，除了其它外界因素外，这是个很重要的原因。

(3)对于易损件比如**杆，型芯等应仔细检查，有没有弯曲，裂痕等，如果有及时更换，好多情况是等模具再生产时没有完成多少模次型芯就断了，镁压铸壳生产公司，大多原因由此没有认真检查，有问题没有提前发现而成，信宜市镁压铸，造成人力和时间的很大浪费。

(4)抛光模具需要补充一点，哪儿有粘铝，哪儿有积碳就抛光哪儿，尽量减少因为抛光而造成的对模具所造成的磨损。

(5)应对模具所有运动的部位，和结合部位，螺钉等做润滑和防锈处理。

(6)模具管理人员随时监督保养状况，注意其它的管理细节。做好保养维修记录以备查询。

模具的保管应做到台帐，图纸，档案，等的一致性，模具不能拆开存放，避免零件的丢失，长期不使用的模具定期做防锈处理。新模具在规定的时期内尽量做去应力处理，以延长其使用寿命。

在模具保养和维修过程中，有些说的挺简单，都明白，但真正做下去很难，需要我们尽职尽责的去落实下去，把工作做到位。